350kg浸膏脈動真空干燥機用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%。

干燥機每批干燥能力120-350kg，每盤裝量3-5kg。

干燥機干燥時間在6-10個小時內(nèi)（醇提產(chǎn)品不超過6小時，水提產(chǎn)品不超過10小時）。

干燥機加熱方式為水加熱，干燥溫度可控。

干燥機內(nèi)部溫度分布均勻，空載溫度分布差小于±3℃，滿載溫度分布差小于±5℃。同一板層空載溫差≤±1℃。

應留驗證用的溫度檢測口，以方便進行熱分布驗證。

350kg浸膏脈動真空干燥機設計尺寸合理，主機操作面在潔凈區(qū)內(nèi)，其余均在輔機房內(nèi)。

干燥機烘架共10層，每層6個烘盤，共計60個烘盤。

干燥機箱體高度設計合理，便于操作人員取放烘盤。

干燥機烘架采用平板式設計，內(nèi)部設計導流槽，保證干燥機箱體加熱的均一性。

干燥機箱體壁板可以加熱，防止干燥過程中蒸汽凝露現(xiàn)象出現(xiàn)。

壁板加熱采用夾套加熱方式，內(nèi)通熱水。

箱體內(nèi)破泡氣嘴數(shù)量和位置設計合理，保證消泡效果。

干燥機箱體的保溫層采用硅酸鋁棉，保溫、隔熱性能良好。

使用時表面溫度與環(huán)境溫差不超過10℃。

干燥機箱體需設計觀察孔和視孔燈，便于操作人員觀察物料干燥情況。

干燥機箱體門配備可調松緊的門鎖，鎖緊性能要好，操作方便。

干燥機箱體的箱門開啟方向根據(jù)現(xiàn)場布局圖確定，應便于操作。

烘盤內(nèi)設計合理，無清潔死角。側壁高度合適，防止干燥時出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。

烘盤底部應配備配套四氟紙，防止出料時干燥物料與烘盤粘連，四氟紙可重復用。

干燥機箱體內(nèi)溫度傳感器精度：±0.4℃。

烘架可用專用搬運設備從干燥機內(nèi)移出，管道接口處采用快裝的連接方式。