沸騰流化床干燥機(jī)XF

沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動對物料進(jìn)行氣?固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
在農(nóng)藥生產(chǎn)的過程中常常會用到干燥機(jī)對其濕物料進(jìn)行干燥，進(jìn)行后續(xù)加工處理，但是現(xiàn)有技術(shù)中，濕物料進(jìn)入到內(nèi)部進(jìn)行干燥時，干燥時間過長，影響了農(nóng)藥生產(chǎn)的效率，從而降低了經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，在濕物料干燥完成后，由于物料表面水分蒸發(fā)，造成體積縮減，需要進(jìn)行大小篩分，通常使用人工進(jìn)行篩分，增加的勞動力成本，且不夠智能化。
智能化農(nóng)藥生產(chǎn)用沸騰流化床干燥機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有干燥腔，所述干燥腔和箱體的頂部均開設(shè)有進(jìn)料口，所述箱體的頂部一側(cè)固定安裝有引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有連通管，所述連通管的一端內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)，所述箱體的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述箱體的另一側(cè)固定連接有連接板，所述連接板的頂部固定安裝有鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有加熱器，所述加熱器遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有通過管，所述干燥腔的外壁設(shè)置有保溫層，所述干燥腔的內(nèi)部設(shè)置有出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁設(shè)置有電熱絲，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端設(shè)置有細(xì)網(wǎng)，所述干燥腔的底部設(shè)置有單向控制閥，所述箱體的內(nèi)壁一側(cè)設(shè)置有凹型塊，所述凹型塊的內(nèi)壁頂部固定連接有U型塊，所述U型塊的內(nèi)部設(shè)置有連接軸，所述連接軸的一端設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的底部設(shè)置有振動電機(jī)，所述箱體的底部開設(shè)有第二出料口，所述箱體的一側(cè)底部開設(shè)有一出料口，所述箱體的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，所述細(xì)網(wǎng)的表面開設(shè)有多個細(xì)孔。
鼓風(fēng)機(jī)的輸出端設(shè)置有風(fēng)管，所述鼓風(fēng)機(jī)的輸出端與加熱器的一側(cè)通過風(fēng)管連接，所述加熱器遠(yuǎn)離鼓風(fēng)機(jī)的一側(cè)與通過管相連通，所述通過管的一端與箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)通過過盈配合連接，且所述通過管的一端貫穿于箱體的一側(cè)和干燥腔的一側(cè)并處于干燥腔的內(nèi)部，所述通過管的一端頂部與出風(fēng)支管相連通，且所述通過管的一端頂部設(shè)置有若干個出風(fēng)支管，所述出風(fēng)支管的內(nèi)壁均設(shè)置有電熱絲。
電機(jī)的輸出端與箱體的一側(cè)通過間隙配合連接，且所述電機(jī)的輸出端貫穿于箱體的一側(cè)并處于箱體的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端與干燥腔的一側(cè)通過間隙配合連接，所述細(xì)網(wǎng)遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸并與干燥腔的內(nèi)壁通過軸承連接。
連通管的一端與箱體的頂部和干燥腔的頂部通過過盈配合連接，所述連通管貫穿于箱體的頂部和干燥腔的頂部。