流化床底噴包衣機120L
目前，對于固體制劑用的底噴包衣裝置，大都采用wuster包衣裝置，該裝置主要存在兩個缺點：
包衣噴頭與氣流分配板固定，當(dāng)發(fā)生堵槍情況時，需要設(shè)備停機，將制藥顆粒倒出后再清槍，操作起來相當(dāng)麻煩，且無法保證包衣效果。
制藥顆粒在導(dǎo)流筒內(nèi)呈鼓泡狀態(tài)運動，制藥顆粒一旦進入導(dǎo)流筒后，靠下部分的顆粒便會始終處于導(dǎo)流筒的下部位置，這樣，就需要通過長時間的包衣操作才能實現(xiàn)顆粒的包衣均勻。
一種流化床底噴包衣裝置,可以實現(xiàn)在線清槍，操作方便；導(dǎo)流筒內(nèi)顆粒呈螺旋狀運動，使顆粒包衣效果更好，包衣時間大幅度縮短，包衣效率大幅提升。
流化床底噴包衣裝置，包括具有中空腔的流化床本體，所述流化床本體包括本體上部、本體下部，所述流化床本體上部設(shè)有制藥顆粒；其特征在于，所述流化床本體上部的中空腔內(nèi)同軸豎直設(shè)有導(dǎo)流筒，所述導(dǎo)流筒的軸向外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流筒升降機構(gòu)，所述導(dǎo)流筒升降機構(gòu)通過從所述本體上部的外壁穿入并與其垂直連接的轉(zhuǎn)軸與操作手輪間接相連；
導(dǎo)流筒的底部下方設(shè)有位于所述流化床本體上部與流化床本體下部之間的氣流分配板，所述氣流分配板上居中設(shè)有與所述導(dǎo)流筒的內(nèi)腔貫通的氣流孔，并與所述本體下部定位相連；
所述流化床本體下部的中空腔內(nèi)設(shè)有噴頭安裝座，所述噴頭安裝座的頂部連接在所述氣流分配板上；
氣流分配板上設(shè)有緊貼其氣流孔內(nèi)壁設(shè)置的壓塊；所述壓塊上設(shè)有與所述導(dǎo)流筒和氣流分配板的氣流孔同軸貫通的錐形中心孔，其底面與所述噴頭安裝座的上部之間設(shè)有截留網(wǎng)；
流化床本體下部的外壁上設(shè)有噴頭基座，所述噴頭基座上設(shè)有從其外端穿入至所述噴頭安裝座內(nèi)的包衣噴頭；
包衣噴頭的噴嘴正對所述壓塊的錐形中心孔且突出于所述截留網(wǎng)的頂面。
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