小兒氨酚烷胺顆粒濕法制粒機(jī)

造粒結(jié)構(gòu)，得到的顆粒粒度分布更為集中。經(jīng)過(guò)對(duì)工藝實(shí)驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)10-60目顆粒一次成品率96%以上、10-60目95%以上的粒度比例，產(chǎn)能可達(dá)800kg/h。

濕法制粒迭代新技術(shù)為濕法制粒工藝提供了新的工藝解決思路，可以針對(duì)性解決兒科類(lèi)化藥顆粒劑或干混懸劑產(chǎn)品工藝難題，滿(mǎn)足客戶(hù)替代搖擺制粒、提高一次成品率、提高生產(chǎn)效率、滿(mǎn)足制粒聯(lián)動(dòng)線(xiàn)密閉生產(chǎn)等需求。

流化氣速影響著顆粒成長(zhǎng)的形式和速率。增大流化氣速，會(huì)使單位時(shí)間的進(jìn)氣量加大而提高設(shè)備的干燥能力。對(duì)流化氣速的基本要求是：在顆粒間發(fā)生碰撞之前其表面的薄液層就應(yīng)干燥，或者已不足以在顆粒間形成液橋，以阻止顆粒的團(tuán)聚式生長(zhǎng)而得到層式結(jié)構(gòu)。

流化氣速高，顆粒流化狀態(tài)劇烈，顆粒間碰撞的作用力就大，因而有利于破壞顆粒間的液橋，并可強(qiáng)化液膜與空氣之間的傳熱，使團(tuán)聚難以形成。則顆粒在流化床中主要以包衣方式生長(zhǎng)。

但隨著流化氣速的提高，作用在顆粒上的機(jī)械力的加大，劇磨損也變大而且噴嘴噴出的細(xì)小霧滴在到達(dá)床層前就有可能被干燥，因而損失也增大。